成果信息
該技術(shù)采用火力發(fā)電廠“一爐兩用”的方法，在不改變火電廠發(fā)電設(shè)備和工藝的前提下，在燃燒的高鋁煤中添加高鈣質(zhì)物質(zhì)，在煤粉燃燒過程中，實現(xiàn)氧化鋁熟料的煅燒，一爐兩用，不影響火電廠設(shè)備正常工作和熱力正常生產(chǎn)，可實現(xiàn)潔凈生產(chǎn)，變廢為寶的目的；而且采用高鋁粉煤灰提取氧化鋁，廢渣制備水泥是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的獨特技術(shù)，且高鋁粉煤灰提取氧化鋁爐外技術(shù)，采用氧化鋁含量大于40%的高鋁粉煤灰和石灰混和，在180oC下蒸壓，然后在900oC的溫度下低溫煅燒，獲得的氧化鋁熟料既可用于氧化鋁和氫氧化鋁的提??；采用傳統(tǒng)的浸取氧化鋁技術(shù)獲得氫氧化鋁后，廢渣可以用于水泥生產(chǎn)：氧化鋁提出率大于70%，廢渣利用率：100%。)
背景介紹
由于高技術(shù)克服傳統(tǒng)石灰燒結(jié)法高溫煅燒設(shè)備造價高，能耗高，污染大等一系列問題，因此將硅酸鹽粉煤灰制品設(shè)備技術(shù)和粉煤灰提取氧化鋁技術(shù)結(jié)合獲得的新技術(shù)，技術(shù)思路新穎，氧化鋁提出成本低，廢渣利用率高，全面實現(xiàn)節(jié)能減排。)
應(yīng)用前景
該技術(shù)實施后對于我國減少戰(zhàn)略性鋁土礦的開采具有重要意義，社會效益和經(jīng)濟效益十分顯著。)
主辦單位： 郴州市科學(xué)技術(shù)局
技術(shù)支持： 長沙諾為信息技術(shù)有限公司
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