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成果信息

本項(xiàng)目不改變純鋁電解工藝條件，通過(guò)向電解質(zhì)中添加一定量的二氧化鈦，利用Al-Ti共析原理，生產(chǎn)具有不同鈦含量的低鈦鋁合金，并以此合金為母材配制具有工業(yè)用途的工業(yè)應(yīng)用合金，從而實(shí)現(xiàn)我國(guó)主要鋁基合金的鈦合金化。融合了純鋁電解和鈦合金化兩道工序，省去了后續(xù)的加鈦過(guò)程，而且通過(guò)與其它元素結(jié)合，有可能在電解過(guò)程中實(shí)現(xiàn)鋁基合金的電解多元合金化，因此該工藝有望發(fā)展成為一種成本低、技術(shù)合理、易于工業(yè)化推廣應(yīng)用的、先進(jìn)的鋁基合金加Ti方法。目前已經(jīng)掌握了低鈦鋁基合金的電解生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，在基本不改變我國(guó)現(xiàn)有鋁電解設(shè)施和電解工藝的前提下，實(shí)現(xiàn)了不同含鈦量（0.04%-0.3％Ti）的低鈦鋁合金規(guī)?；a(chǎn)。所生產(chǎn)的低鈦鋁合金晶粒細(xì)化效果好、抗衰退能力強(qiáng)，其綜合力學(xué)性能較傳統(tǒng)熔配加鈦方式生產(chǎn)的同類(lèi)合金優(yōu)越，并能明顯降低生產(chǎn)成本。)

背景介紹

細(xì)化晶粒是改善鋁及鋁合金性能的一條主要途徑。而在眾多的鋁及鋁合金細(xì)化方法中，添加鋁鈦硼和鋁鈦中間合金具有細(xì)化效果好、成本低和易于控制等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著一些問(wèn)題。電解加鈦是鄭州大學(xué)材料物理教育部重點(diǎn)試驗(yàn)室的研究人員在霍裕平院士的領(lǐng)導(dǎo)下，為克服傳統(tǒng)鋁基合金加鈦方式存在的加鈦成本高、細(xì)化效果不穩(wěn)定、質(zhì)量難于控制等缺點(diǎn)，自主開(kāi)發(fā)的一種鋁基合金新型加鈦方式。)

應(yīng)用前景

本項(xiàng)目與登封電廠集團(tuán)鋁合金有限公司聯(lián)合成立的新材料研發(fā)中心，所研發(fā)的低鈦鋁合金已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，登封電廠集團(tuán)54臺(tái)電解槽全部用于生產(chǎn)電解加鈦A356、ZL108及6063合金，年產(chǎn)合金達(dá)2萬(wàn)噸，合金已經(jīng)在汽車(chē)摩托車(chē)輪轂、建筑型材等產(chǎn)品中初步獲得實(shí)際應(yīng)用，應(yīng)用前景極其廣闊。)