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成果信息

本技術(shù)傳統(tǒng)硅酸鹽水泥具有能耗高，容易受硫酸鹽、氯化物侵蝕等缺點(diǎn)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，水泥行業(yè)排放CO2的含量占整個(gè)世界上人類活動(dòng)排放CO2總量的10％。本項(xiàng)目的特點(diǎn)是利用改性的工業(yè)副產(chǎn)石膏添加一定的摻合料，經(jīng)過干混后制備石膏基復(fù)合膠凝材料，減少能耗，降低CO2排量。石膏生態(tài)水泥既解決了純石膏的耐水性差的缺點(diǎn)，同時(shí)又具有石膏材料的呼吸作用的優(yōu)點(diǎn)。)

背景介紹

目前常見的白色硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱白水泥）是以白度為特征，并有適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。通常白水泥由白色硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料。基本的生產(chǎn)工藝是“兩磨一燒”， 多種原料和燃料混合后先經(jīng)磨機(jī)粉磨，然后加水成球后燒制成熟料，最后添加一定數(shù)量的石膏再二次粉磨，這就是“兩磨一燒”，能耗大，成本高，且環(huán)境污染嚴(yán)重?，F(xiàn)有技術(shù)通常很難實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)和白度，二者只能兼顧其一。生產(chǎn)過程中需要采取各項(xiàng)措施控制著色成分含量和狀態(tài)以提高產(chǎn)品的白度 ；原料、設(shè)備和工藝參數(shù)的選擇較為嚴(yán)格，公知的高強(qiáng)組分離不開鐵鋁組分，含量高，強(qiáng)度高，但白度降低明顯，而低鐵鋁組分的原料較難尋找，另外粉磨時(shí)不能過多的增加鐵質(zhì)材料粉末，現(xiàn)在工廠多采用耐磨剛玉球等介質(zhì)粉末，這樣比通常的水泥粉磨能耗高 1 倍以上，生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)中，盡管采取一定的措施降低生產(chǎn)成本，但苛刻的原料選擇及其生產(chǎn)過程造成成本仍為通常同級(jí)別的普通硅酸鹽水泥的 2倍，尤其是強(qiáng)度等級(jí)42.5及以上白水泥國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家較少，產(chǎn)量較低，不能滿足工程需求。)

應(yīng)用前景

該生態(tài)水泥除了能耗及溫室氣體排放減少等環(huán)境效益外，每噸生態(tài)水泥成本也大大降低。且用于墻面的抹面砂漿、砌筑砂漿、自流平砂漿，具有廣泛的應(yīng)用前景。 )