成果信息
寬度尺寸精度是熱軋帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標(biāo)，良好的寬度精度不僅可以降低帶鋼的切邊損耗，提高產(chǎn)品的成材率，而且將給熱軋用戶及后部工序創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件。寬度偏差每減小1mm，成材率就可以提高0.1﹪左右。因此，寬度控制技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用對節(jié)能降耗，提高經(jīng)濟(jì)效益尤為重要。從目前熱軋生產(chǎn)線上的設(shè)備配置情況看，熱軋帶鋼產(chǎn)品的寬度控制主要在粗軋區(qū)實現(xiàn)，只有準(zhǔn)確設(shè)定粗軋寬度模型，才能有效控制精軋的出口寬度。AWC的任務(wù)就是根據(jù)機(jī)架的剛度系數(shù)、板坯實際寬度等，為立輥壓下系統(tǒng)計算出側(cè)壓設(shè)定值，以消除由于溫度改變導(dǎo)致軋制力變化，而導(dǎo)致軋機(jī)輥縫值發(fā)生變化的影響，維持恒定的立輥負(fù)載輥縫值，獲得恒寬的板坯。另外為了克服頭尾寬度變窄，立輥還要投入短行程控制。AWC控制系統(tǒng)由L2級模型計算機(jī)、L1級AWC控制器、L0級液壓傳動裝置以及機(jī)械設(shè)備等部分組成?？刂乒δ馨ǎ捍周垘т撃繕?biāo)寬度的確定、粗軋立輥開口度的預(yù)設(shè)定及其軋后修正、寬度控制及其模型自學(xué)習(xí)、短行程控制(SSC)、軋制力反饋寬度自動控制(RF－AWC)、前饋寬度控制(FF－AWC)、動態(tài)補(bǔ)償(DSU)、帶鋼縮頸補(bǔ)償(NEC)等。 )
背景介紹
隨著終端用戶對帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，熱軋產(chǎn)品除了要保證成品帶鋼的厚度精度、終軋溫度、卷取溫度以及平直度外，還必須要保證帶鋼的寬度精度。帶鋼成品寬度控制的核心在于粗軋立輥軋機(jī)的精確控制。帶鋼寬度的高精度控制可以降低帶鋼切邊損耗，減小頭尾剪切量，提高帶鋼成材率，給熱軋生產(chǎn)創(chuàng)造巨大的直接經(jīng)濟(jì)效益。在熱連軋中，熱軋帶鋼尺寸精度（厚度和寬度），長期以來一直是提高帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的主要目標(biāo)。熱連軋過程中的自動寬度控制技術(shù)是決定成品寬度質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)，系統(tǒng)已經(jīng)成功穩(wěn)定的應(yīng)用在國內(nèi)多條熱連軋生產(chǎn)線并取得了的很好的控制效果。 )
應(yīng)用前景
項目適用于所有的新建和欲改造的立輥設(shè)備。同時，通過技術(shù)集成和轉(zhuǎn)移，可為軋鋼控制技術(shù)國產(chǎn)化作出較大貢獻(xiàn)。系統(tǒng)已經(jīng)成功穩(wěn)定的應(yīng)用在國內(nèi)多條熱連軋生產(chǎn)線并取得了的很好的控制效果。使用自主開發(fā)和集成的控制系統(tǒng)，為用戶大量節(jié)省一次投入，只有國外的10%～20%。而且我們有很多的成功經(jīng)驗，保證用戶能在最短的時間內(nèi)，達(dá)到或恢復(fù)到穩(wěn)定的生產(chǎn)狀態(tài)，及早的收回建設(shè)投資。)
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