成果信息
表面質(zhì)量已經(jīng)成為企業(yè)日益關(guān)注的內(nèi)容，傳統(tǒng)人工檢測方法存在著檢出率低、工人勞動強度大等問題，已不適應(yīng)企業(yè)對產(chǎn)品表面質(zhì)量嚴格控制的要求。采用表面在線檢測系統(tǒng)是解決這些問題的惟一途徑。目前，發(fā)達國家的帶鋼生產(chǎn)線一般都配備有表面在線檢測系統(tǒng)，從熱軋生產(chǎn)線開始到冷軋的各條生產(chǎn)線，如酸洗、軋制、平整、涂鍍及精整等，對軋制過程中各條生產(chǎn)線的表面質(zhì)量情況都進行了全連續(xù)自動跟蹤，不僅保證了產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，而且可以根據(jù)前面工序中的檢測情況指導后面工序的生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品的成材率及生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。)
背景介紹
隨著生產(chǎn)力的不斷提高,人們生活水平的不斷改善,人們對制造行業(yè)的要求也越來越高。鋼鐵作為造船、航天航空及日常生活用品不可缺少的原材料,其質(zhì)量要求必然更嚴格。由于現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)的局限,我們的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力遠遠不能瞞足需求;在鋼鐵生產(chǎn)線上,鋼鐵產(chǎn)品的生產(chǎn)過程由于不能實時有效監(jiān)控其表面質(zhì)量,部分缺陷產(chǎn)品在出廠前不能被檢測出來,這樣的缺陷產(chǎn)品流入市場將會對企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟損失。同時在鋼鐵生產(chǎn)實際應(yīng)用中,有一定的概率出現(xiàn)新的缺陷類別,新類別的出現(xiàn)對傳統(tǒng)分類模型的識別精度帶來一定的影響。表面質(zhì)量檢測系統(tǒng)它相對于肉眼檢測具有更高的精確度，更加快速，表面質(zhì)量檢測是采用先進的機器視覺檢測技術(shù)，對工件表面的斑點、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進行檢測。帶鋼的表面質(zhì)量是影響帶鋼使用性能、壽命、工作可靠性的一個重要因素，因此，針對帶鋼表面質(zhì)量的在線檢測系統(tǒng)在現(xiàn)場生產(chǎn)中受到了越來越多的重視。 )
應(yīng)用前景
表面質(zhì)量在線檢測系統(tǒng)可廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色、造紙、塑料等行業(yè)，典型應(yīng)用領(lǐng)域有：冷軋帶鋼、熱軋帶鋼、中厚板、鋁帶、鋁箔、銅帶、銅箔、紙帶、木材、塑料薄膜、陶瓷、紡織等生產(chǎn)線。目前，本產(chǎn)品已經(jīng)應(yīng)用于熱軋帶鋼、冷軋帶鋼、中厚板等多條生產(chǎn)線，系統(tǒng)達到的技術(shù)指標是：檢測速度18米/秒（可按用戶要求提高）； 檢測精度為0.3mm（可按用戶要求提高）；對生產(chǎn)線上常見缺陷的檢出率≥90%，常見缺陷的識別率≥80%。表面檢測技術(shù)雖然在發(fā)達國家使用比較廣泛，但對于發(fā)展中國家還處于剛剛起步階段，尤其是國內(nèi)的鋼鐵行業(yè)。面對著日益激烈的市場競爭，保證產(chǎn)品表面質(zhì)量是提升企業(yè)形象和提高產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。近兩年來，國內(nèi)高品質(zhì)帶鋼生產(chǎn)線都把表面檢測設(shè)備作為生產(chǎn)線上急需的設(shè)備。根據(jù)用戶提供的經(jīng)濟效益報告，使用表面檢測系統(tǒng)可以為生產(chǎn)線帶來300~800萬元/年的直接經(jīng)濟效益，系統(tǒng)的價格僅為100-300萬元人民幣/臺，是國外設(shè)備的1/3左右。 )
主辦單位： 郴州市科學技術(shù)局
技術(shù)支持： 長沙諾為信息技術(shù)有限公司
郴州市科學技術(shù)局版權(quán)所有 ICP備案號： 湘ICP備10209074號-33
公安備案號 ：
43110302000213
