成果信息
在吸收與創(chuàng)新基礎(chǔ)之上自主研發(fā)成功面向鋼鐵制造流程的MES系統(tǒng)，該系統(tǒng)可完成整個鋼鐵制程流程（煉、鑄、軋三大工序）的生產(chǎn)組織與管理，保證生產(chǎn)過程物流、信息流、資金流同步運(yùn)行，支持“MTO+MTS”混合生產(chǎn)組織方式，可用常見的ERP套件進(jìn)行集成，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的“產(chǎn)銷一體、管控銜接、三流同步”的鋼鐵企業(yè)信息化系統(tǒng)建設(shè)目標(biāo)。生產(chǎn)組織以產(chǎn)線有限產(chǎn)能為約束、保證訂單交貨期前提下、最大化設(shè)備產(chǎn)能為目標(biāo)，系統(tǒng)具有如下特點(diǎn)：系統(tǒng)采用三層C/S+B/S混合架構(gòu)，支持多種運(yùn)行平臺，數(shù)據(jù)安全性高；支持鋼鐵企業(yè)“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)促銷”的生產(chǎn)組織策略；支持板帶生產(chǎn)線多品種、小批量、個性化的訂貨方式下生產(chǎn)組織，支持“標(biāo)準(zhǔn)+?”質(zhì)量管理方式；支持鑄軋之間多種作業(yè)銜接方式，如CCR、DHCR、HCR、專用爐混裝等；基于“件次”的作業(yè)計劃，并與存貨管理系統(tǒng)全面集成；可與常見過程控制系統(tǒng)集成；采用該系統(tǒng)后可規(guī)范企業(yè)的管理操作，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫存水平，縮短物流周期和產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，提高用戶的滿意度，使企業(yè)適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)條件下生產(chǎn)組織要求，提高企業(yè)的綜合競爭力，并為ERP系統(tǒng)運(yùn)行提供支持。 )
背景介紹
鋼鐵企業(yè)是一個高能耗、高污染的行業(yè)，在全球能源總體短缺，價格不斷上漲的今天，競爭和生存環(huán)境壓力日見增加。如何通過改善能源管理、提高能源系統(tǒng)裝備水平以降低能源的消耗，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，以提高產(chǎn)品的市場競爭力，是當(dāng)今世界各國都在重點(diǎn)研究的課題。將能源管理納人到生產(chǎn)制造系統(tǒng)中，開發(fā)出適應(yīng)于我國鋼鐵企業(yè)的MES 軟件產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)全流程制造的緊密集成，是今后鋼鐵企業(yè)MES的發(fā)展方向。 )
應(yīng)用前景
鋼鐵制造流程的MES系統(tǒng)系統(tǒng)適用于冶金企業(yè)煉、鑄、軋一體化生產(chǎn)管理或者煉鋼、軋鋼廠生產(chǎn)管理。一般情況下采用該系統(tǒng)后可降低庫存水平10~30%，保證高水平的熱送熱裝工藝常規(guī)化生產(chǎn)，滿足板帶企業(yè)面向客戶的個性化生產(chǎn)方式，提高客戶滿意度。 )
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