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成果信息

目前從提倡節(jié)能減排的角度來審視我國(guó)現(xiàn)有的陽極焙燒爐節(jié)能技術(shù)，仍存在著較大的改進(jìn)和提高空間。特別是焙燒爐火道墻在使用過程中出現(xiàn)較嚴(yán)重的表面和水平凹陷、側(cè)彎變型、導(dǎo)致火道墻使用壽命短、火道上表面溫度高、散熱量大等問題。這些都是造成陽極焙燒爐能耗高的原因，是鋁用陽極生產(chǎn)中的節(jié)能減排死角。項(xiàng)目研究利用黃金尾礦為主要原料，配制出高導(dǎo)熱超特大型鎖扣式透氣砌塊砌筑陽極焙燒爐火道墻，爐面頂部采用三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，為礦產(chǎn)資源再生利用開辟了新的途徑；利用高導(dǎo)熱鎖扣式透氣砌塊、三層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)火道墻頂部、輕質(zhì)澆注料結(jié)構(gòu)的火道墻頂部操作看火孔等技術(shù)，研制開發(fā)出了鋁用陽極焙爐新型火道墻。采用這種新型結(jié)構(gòu)火道墻砌筑陽極焙燒爐，可以預(yù)期陽極焙燒爐能夠達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)：?jiǎn)魏目蛇_(dá)到2.2Gj/t.陽極以下；火道墻砌塊導(dǎo)熱率達(dá)到1.9w/m.k；火道墻側(cè)彎變形小于15mm；火道墻水平凹陷變形小于30mm；火道墻壽命可達(dá)到6～8年。 )

背景介紹

目前，國(guó)內(nèi)碳素行業(yè)使用的焙燒爐火道墻，使用過程中存在斷裂、變形、彎曲、塌陷等現(xiàn)象。加之維護(hù)不到位等原因，使用3-4年后需要進(jìn)行大修，使用壽命較短。經(jīng)過分析，在生產(chǎn)時(shí)，由于火道墻在焙燒階段，因觀察孔處的密封爐蓋密封不到位，導(dǎo)致進(jìn)入冷空氣，造成火道墻上部溫度過低，使火道墻發(fā)生形變，影響其使用壽命。因此，爐蓋密封是否完好成為影響焙燒爐火道墻使用壽命的重要因素，有必要對(duì)其密封方式進(jìn)行改進(jìn)，以改善密封效果，減少墻體變形，延長(zhǎng)焙燒爐火道墻使用壽命。 )

應(yīng)用前景

新型陽極焙燒爐火道墻用鎖扣式透氣砌塊的開發(fā)研究成果，目前國(guó)內(nèi)鋁用陽極行業(yè)的陽極焙燒爐均不同程度地存在火道墻散熱大、單位能耗高、火道墻變形嚴(yán)重、焙燒曲線難以控制、爐子維修量大、對(duì)陽極的產(chǎn)量和質(zhì)量影響大、爐子的火道和整體壽命短等迫切需要解決的問題。對(duì)鋁用新型陽極焙燒爐火道墻用鎖扣式透氣砌塊的開發(fā)研究，就是針對(duì)這些已是困擾國(guó)內(nèi)外碳素行業(yè)爐窯多年的頑疾所進(jìn)行的技術(shù)攻關(guān)。取得的研究成果，將使上述問題得到很好的解決和滿足。隨著國(guó)家明確提出將節(jié)能減排、資源節(jié)約、環(huán)境友好、可持續(xù)發(fā)展的經(jīng)濟(jì)模式，隨著能源和環(huán)境日益突出的問題，可以預(yù)期，這一研究成果，促使并帶動(dòng)行業(yè)領(lǐng)域在技術(shù)上有很大的進(jìn)一步創(chuàng)新，將會(huì)得到鋁用陽極生產(chǎn)行業(yè)及其專業(yè)技術(shù)人員、專家的普遍關(guān)注，具有廣闊的市場(chǎng)前景和很高的推廣價(jià)值，將會(huì)迅速地進(jìn)入產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。此項(xiàng)技術(shù)推廣后，每噸陽極的生產(chǎn)成本將下降127元人民幣，按每年國(guó)內(nèi)電解鋁對(duì)陽極的需求量600萬噸計(jì)算，每年由此增加的經(jīng)濟(jì)效益為7.02億元人民幣；采用此項(xiàng)技術(shù)，生產(chǎn)每噸陽極可節(jié)約30㎏標(biāo)準(zhǔn)煤；采用此項(xiàng)技術(shù)，全國(guó)可減少C02排放約42萬噸、減少SO2排放約8000噸、還可減少由于維修和重建陽極焙燒爐而廢棄排放的工業(yè)垃圾約10萬噸。按國(guó)內(nèi)大型鋁電解及相關(guān)企業(yè)、50%使用新型金屬尾礦二次還原制備的高溫材料、進(jìn)行內(nèi)襯改造，其摻入量在30%以上的金屬尾礦，使用量大于1500--2500萬噸/年消耗，這樣，為合理利用寶貴的鋁礬土資源、為難處理的金屬尾礦合理利用，開辟了新途徑。由此帶來的社會(huì)與環(huán)境效益則不可估量。 )