成果信息
本項目在分散換向蓄熱爐工藝基礎(chǔ)上，采用了獨特的爐溫優(yōu)化模型、生產(chǎn)率前饋模型、燃風分離控制的等先進技術(shù)，并借助功能強大的計算機控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了爐溫、排煙溫度、爐壓、定時換向、定溫換向等內(nèi)容的自動控制，取得了良好的運行效果。主要技術(shù)指標： 1．新型燃燒控制技術(shù)：提出了燃料空氣分離控制的新方案，有效克服了加熱爐的傳統(tǒng)燃燒控制策略無法解決的燃料熱值波動帶來的擾動； 2．爐溫優(yōu)化模型：溫度設(shè)定值隨軋制節(jié)奏變化而自動修正，實現(xiàn)最優(yōu)供熱； 3．生產(chǎn)率前饋模型：根據(jù)供熱模型，提前修改燃料量，減小溫度調(diào)節(jié)的響應(yīng)時間； 4．排煙溫度均勻控制技術(shù)：合理解決排煙溫度與爐膛壓力控制問題； 5．實現(xiàn)了爐溫、排煙溫度、爐壓、定時換向、定溫換向等內(nèi)容的自動控制； 6．爐溫穩(wěn)態(tài)偏差不大于±6℃； 7．自動投入率達于99%。 )
背景介紹
現(xiàn)有的加熱爐中，大多數(shù)蓄熱式加熱爐都采取集中換向或分段集中換向，這種換向方式的缺點是造成燃料流量和空氣流量的很大波動，由于這個原因，現(xiàn)在國內(nèi)只有少數(shù)的蓄熱式加熱爐能夠?qū)崿F(xiàn)計算機自動控制。)
應(yīng)用前景
本系統(tǒng)適用于采用蓄熱燃燒技術(shù)的加熱爐自動控制（也包括常規(guī)加熱爐、退火爐等其他冶金工業(yè)爐窯）。在蓄熱燃燒技術(shù)逐漸于我國冶金行業(yè)內(nèi)部大面積推廣，而現(xiàn)有控制技術(shù)無法實現(xiàn)爐溫自動控制的背景下，具有異常廣闊的市場需求。)
主辦單位： 郴州市科學(xué)技術(shù)局
技術(shù)支持： 長沙諾為信息技術(shù)有限公司
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