成果信息
作為對國民經(jīng)濟發(fā)展有重要影響的高速線材的生產(chǎn)，隨著軋制速度的提高，對尺寸精度、產(chǎn)品質(zhì)量、組織性能控制和自動化控制程度等提出了越來越高的要求。我國某些鋼鐵企業(yè)的高速線材生產(chǎn)線，設(shè)備先進，軋制速度高，采用全連續(xù)無扭軋制方式，這就更加要求軋件在孔型中變形均勻、尺寸穩(wěn)定、加熱溫度均勻、控制冷卻過程穩(wěn)定，以獲得所要求的均勻、穩(wěn)定的組織和性能。主要的研究工作如下： 1．在各道次軋制變形過程中，用有限元方法對軋件變形進行分析，求解軋件的應(yīng)力場、應(yīng)變場等的分布，為制定合理的軋制工藝提供理論依據(jù)； 2．用有限元方法對軋件變形過程的溫度場進行分析，求解各個狀態(tài)下軋件的溫度場的分布； 3．根據(jù)不同的工藝參數(shù)和變形條件進行耦合分析，對軋件的組織和性能進行預(yù)報，通過計算機模擬及給定的條件，預(yù)報出各個不同階段和道次中軋件的尺寸、組織和性能。 4．通過人工智能神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)技術(shù)建立軋制工藝制度和控軋控冷工藝制度與軋件的尺寸、組織和性能的關(guān)系，對最終的組織性能進行預(yù)測。 通過該技術(shù)研究，獲得軋制過程各道次的應(yīng)力場、溫度場的分布，最終實現(xiàn)各道次產(chǎn)品尺寸、軋制力能參數(shù)、各溫度控制點的溫度、產(chǎn)品組織和性能的預(yù)報。 )
背景介紹
隨著計算機技術(shù)及軋制理論的迅速發(fā)展，計算機在軋鋼工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。對軋制過程進行模擬和仿真已達(dá)到實用水平，可以求解軋制變形區(qū)中的各種變量分布，為線材的形狀控制和產(chǎn)品最終性能預(yù)報提供依據(jù)；而對軋制過程工具及軋件的溫度與變形進行綜合研究，可提高軋件的尺寸精度和成材率。反過來，也可以通過對軋制過程的模擬和仿真，提高軋制過程各參數(shù)的理論解析精度，建立并不斷改進各種類型軋機的數(shù)學(xué)模型，以軋制出高質(zhì)量的產(chǎn)品。)
應(yīng)用前景
軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點實驗室(東北大學(xué))經(jīng)過多年的研究，成功開發(fā)出棒線材組織性能預(yù)測技術(shù)，并在某高速線材廠得到成功應(yīng)用，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益，該項技術(shù)具有極好的市場前景。)
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