成果信息
本項目采用軋后控制冷卻，在保證鋼材要求的板形尺寸和不降低韌性的前提下，可控制和提高鋼材的綜合力學性能，減少鋼板的不平整度和殘余應力；可節(jié)約能源，降低成本，提高生產(chǎn)能力，增加經(jīng)濟效益；在提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時還可以改善車間的工作條件，減少冷床面積。 目前世界上主要的中厚板軋機都擁有控冷設備和技術(shù)，并被作為世界性的TMCP高級高強鋼板的標準制造技術(shù)廣泛使用?？刂评鋮s系統(tǒng)的設計內(nèi)容包括：制定控制冷卻規(guī)程和工藝流程；過程自動跟蹤；過程控制模型制定；人機界面的開發(fā)和設計；數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的開發(fā)和維護；模型解析工具的開發(fā)和維護等。 )
背景介紹
控制冷卻是現(xiàn)代軋鋼廠提高產(chǎn)品性能、生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的必要工藝過程，它以節(jié)能增效的方式提高經(jīng)濟效益，掌握這一技術(shù)對推動我國鋼鐵行業(yè)的發(fā)展有著深遠的意義。)
應用前景
該項技術(shù)是國家經(jīng)貿(mào)委重大國產(chǎn)化項目，目前已在首鋼中厚板廠、南鋼中厚板廠投入運行。本項目適應生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品、開發(fā)新品種、新工藝、節(jié)能增效的要求，滿足用戶要求，具有良好的市場需求。)
主辦單位： 郴州市科學技術(shù)局
技術(shù)支持： 長沙諾為信息技術(shù)有限公司
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