成果信息
本項(xiàng)目為了充分發(fā)揮軋機(jī)改造后的技術(shù)優(yōu)勢，有效利用控軋控冷工藝提高鋼板的綜合性能，在國家經(jīng)貿(mào)委的資助下，對中厚板生產(chǎn)過程中的TMCP技術(shù)進(jìn)行了系統(tǒng)的開發(fā)研究，并大膽地將熱連軋帶鋼超級鋼生產(chǎn)中所積累的經(jīng)驗(yàn)和思路引入中厚板生產(chǎn)實(shí)際中，開始了高性能細(xì)晶粒中厚鋼板生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用研究。由于中厚板軋制的特點(diǎn)是多道次往復(fù)可逆軋制；軋制速度比熱連軋慢；道次間隔時間比熱連軋長；而且產(chǎn)品厚度比熱連軋帶鋼大得多，實(shí)施控制冷卻時需要更多的瞬時水量，并保證厚度方向上冷卻效果的均勻性，這些特點(diǎn)決定了在中厚板生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)均勻晶粒細(xì)化，大幅度提高鋼板強(qiáng)韌性的難度。結(jié)合中厚板生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)，通過Q235、Q345鋼試樣的熱模擬試驗(yàn)和小軋機(jī)TMCP工藝試驗(yàn)，對γ體動態(tài)再結(jié)晶規(guī)律、γ體靜態(tài)再結(jié)晶規(guī)律、和形變后連續(xù)冷卻過程中的相變規(guī)律等進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，建立了熱變形工藝參數(shù)與微觀組織和宏觀力學(xué)性能的量化關(guān)系，掌握了中厚鋼板生產(chǎn)中保證晶粒有效細(xì)化的TMCP工藝控制策略，應(yīng)用這些試驗(yàn)研究結(jié)果，先后在首鋼中板廠2800mm機(jī)組及改造后的3500mm機(jī)組進(jìn)行了大量的工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明，只要將粗軋開軋溫度、粗軋道次變形量、粗軋終了溫度、待溫厚度、精軋開始溫度、精軋區(qū)變形量、終軋溫度和軋后冷卻制度控制得當(dāng)，在具備控冷系統(tǒng)的普通中厚板生產(chǎn)線上，即可將25mm以下各規(guī)格Q235B級鋼板的力學(xué)性能升級為Q345C級水平；30mm以下各規(guī)格Q345C級鋼板升發(fā)為Q460D級水平，脆性轉(zhuǎn)變溫度下降20—30℃；且焊接性能和冷彎性能等滿足升級后相同級別鋼板的使用要求。)
背景介紹
隨著國家對基礎(chǔ)設(shè)施投資力度的加大，對中厚板生產(chǎn)的量能和品種質(zhì)量性能提出了更高的要求，從而刺激了國內(nèi)企業(yè)的技術(shù)改造規(guī)模，繼首鋼3500mm中板軋機(jī)液壓AGC及控軋控冷系統(tǒng)改造后，我校軋制技術(shù)及連軋自動化國家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室又先后完成了南鋼、營口等多家中板廠的技術(shù)改造任務(wù)。)
應(yīng)用前景
本技術(shù)應(yīng)用范圍廣、市場前景可觀，且在不額外增加成本的前提下，可為生產(chǎn)企業(yè)帶來噸鋼50—100元的經(jīng)濟(jì)效益。本技術(shù)已先后在首鋼中板廠、南鋼中板廠和酒鋼中板廠得到推廣和應(yīng)用。)
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