成果信息
本項(xiàng)技術(shù)旨在解決我國(guó)尖端和支柱行業(yè)面臨的上述瓶頸問(wèn)題,繼激光、電子束無(wú)模成形技術(shù)之后,在國(guó)內(nèi)外率先提出并開(kāi)發(fā)了等離子熔積加工復(fù)合無(wú)模快速制造新方法。該方法基于數(shù)字化生長(zhǎng)成形原理,變革了傳統(tǒng)的鑄鍛體積成形與機(jī)械加工去除式工藝,為低成本、快速開(kāi)發(fā)復(fù)雜形狀難成形/難加工高性能零件的無(wú)模直接成形方法提供了新的途徑,可為尖端、支柱行業(yè)的新產(chǎn)品快速研發(fā)與制造提供新的先進(jìn)制造技術(shù)的支持,具有完全的自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。其該技術(shù)的特點(diǎn)如下: (1)在成形過(guò)程中復(fù)合了銑削,可提高成形復(fù)雜度、減少裝夾精度損失、消除臺(tái)階效應(yīng); (2)試制的難加工高溫合金雙扭整體葉輪、不銹鋼漸縮式變向變距中空螺旋管,比真空精鑄致密,組織細(xì)小、均勻,力學(xué)性能和精度高,可制造復(fù)合梯度材料零件; (3)復(fù)雜形狀難加工高性能新產(chǎn)品和模具的制造周期大大縮短,減少約1/2,降低成本,適用于多品種、小批量產(chǎn)品研發(fā)與制造; (4)用于零件和模具的數(shù)字化表面修復(fù)與強(qiáng)化,可使表面修復(fù)和強(qiáng)化層與基體冶金結(jié)合,后續(xù)加工僅需表面研磨與拋光。 )
背景介紹
難加工的復(fù)雜、薄壁、難成形及去除材料零件,如發(fā)動(dòng)機(jī)整體葉輪、船用螺旋槳、復(fù)雜多歧排熱管、復(fù)雜隨型冷熱流道模具等,在航空航天、國(guó)防軍工、汽車(chē)、能源等國(guó)家尖端和支柱行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)領(lǐng)域的用途日益廣泛,對(duì)其性能、制造周期和成本的要求也日趨苛刻。)
應(yīng)用前景
該技術(shù)極具國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,其工業(yè)實(shí)用化成果對(duì)于增強(qiáng)我國(guó)制造業(yè)的自主快速研發(fā)能力,趕超國(guó)際先進(jìn)水平,提高我國(guó)制造業(yè)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)上的快速應(yīng)變競(jìng)爭(zhēng)能力有重大意義。)