發(fā)布時間： 2024年07月22日
編者按：今年是郴州創(chuàng)建國家可持續(xù)發(fā)展議程創(chuàng)新示范區(qū)的第五年。五年來，郴州奮力推進郴州“國家創(chuàng)新示范區(qū)”建設，奮力書寫守護一江碧水的郴州答卷。2024年以來，郴州繼續(xù)推進項目建設，實施湘南科技創(chuàng)新高地建設工程，強化創(chuàng)新驅(qū)動，助力全省打造科技創(chuàng)新高地。實施綠色低碳轉(zhuǎn)型建設工程，以能源和產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展為關鍵，積極穩(wěn)妥推進“雙碳”工作。紅網(wǎng)時刻新聞推出《“碳”路可持續(xù)》系列報道，展示推進綠色低碳轉(zhuǎn)型的郴州實踐，為高質(zhì)量發(fā)展增添更加靚麗的成色。
井上綠草如茵、處處皆景，井下智能作業(yè)、安全高效，走進位于郴州高新區(qū)的柿竹園礦區(qū)，“顏值高、品質(zhì)高”的現(xiàn)代化新礦山，打破了記者對礦山的刻板影響。
湖南柿竹園有色金屬責任有限公司綠意盎然。
湖南柿竹園礦物品種多，鎢鉬鉍螢石等礦產(chǎn)資源豐富，被譽為“世界有色金屬博物館”。豐富的礦產(chǎn)資源為企業(yè)的生產(chǎn)建設提供了可靠的資源保障，但金屬可選性差，一般的選礦方法很難達到理想的“三率”標準。
沒有條件就創(chuàng)造條件。湖南柿竹園有色金屬責任有限公司（以下簡稱柿竹園公司）自成立以來，迎難而上、向新而行，不斷通過科技創(chuàng)新推動回收率不斷攀升，節(jié)能減排效果顯著，可持續(xù)發(fā)展之路越走越寬。
創(chuàng)新推動回收率攀升
“柿竹園公司的發(fā)展史就是一部科技創(chuàng)新史?！逼渲?，柿竹園公司研發(fā)的鎢鉬鉍復雜多金屬礦綜合選礦新技術被命名為“柿竹園法”，開創(chuàng)以一個企業(yè)名稱命名一種選礦法的先河，榮獲國家科技進步二等獎。
“柿竹園法”選礦新技術解決了鉬鉍硫化礦，黑、白鎢礦和螢石的綜合回收技術及含鈣礦物浮選分離的難題，使低品位復雜鎢的選礦回收率由建廠初期的30%左右提高到了現(xiàn)在的65%~70%。
不斷創(chuàng)新選礦方法，近兩年，柿竹園復雜難選型多金屬礦鉬、鉍、螢石等主要產(chǎn)品綜合回收率分別達到76%、66%、65%，讓資源盡可能實現(xiàn)“吃干榨盡”。
除不斷提高鎢、鉬、鉍、螢石等主要產(chǎn)品回收率外，柿竹園公司還積極開展錫、銅、鋰云母、石榴子石選礦試驗等多項科研項目。
近年來，公司瞄準多金屬礦石中的伴生低品位錫資源和尾礦中難選的鎢資源，通過與中南大學開展產(chǎn)學研技術攻關，創(chuàng)造性地提出了開發(fā)鎢錫混合精礦新產(chǎn)品的技術思路，并組織技術骨干形成專項攻關團隊。
截至今年上半年，課題組完成了實驗室試驗、半工業(yè)試驗、工業(yè)試驗及生產(chǎn)應用等一系列研究工作，開發(fā)形成了“雙pH雙流程”鎢-鎢錫選礦新工藝，完成了鎢錫混選新工藝研究及應用，生產(chǎn)出鎢錫混合精礦新產(chǎn)品，鎢回收率在原來70%的基礎上又提高了3個百分點。錫首次實現(xiàn)有價回收，打破了錫資源“零”回收的歷史難題。
當前，鎢錫混浮新工藝在柿竹園選礦廠實現(xiàn)工業(yè)應用，預計每年可產(chǎn)出鎢錫混合精礦2000t左右，新增經(jīng)濟效益1000萬元以上，進一步提高了公司的市場競爭力，增強了公司國家戰(zhàn)略礦產(chǎn)資源的保障能力。
創(chuàng)新不止步，延伸產(chǎn)業(yè)鏈，柿竹園公司結(jié)合產(chǎn)品特性正向下游產(chǎn)業(yè)鏈延伸。比如金屬鉍，公司組建科研團隊研發(fā)釩酸鉍、脫膜劑等鉍系新材料。
創(chuàng)新推動節(jié)能減排
礦工不再是苦力，挖礦成為一門輕松活。步入柿竹園公司5G+智能采礦操作室，工作人員只用手輕點鼠標就能操作大屏另一端的采礦前端，采礦到出礦、破碎，再送入選廠，實現(xiàn)了全程自動化。
柿竹園公司5G+智能采礦操作室。
這一“智能開采”數(shù)字化場景應用，不僅改變了作業(yè)環(huán)境，節(jié)省了人力，同時也提高了工作效率，入選湖南省“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”示范工廠。這背后是柿竹園公司對科學技術的不斷追求。
2013年，柿竹園公司獲得國土資源部批準的第三批國家級綠色礦山試點單位資格，柿竹園如火如荼的“綠色礦山”創(chuàng)建工作就此展開。
柿竹園摒棄原始粗放的開采形式，建立和完善了井下生產(chǎn)系統(tǒng)，采用斜坡道加平巷開拓方式，使用大孔徑高分段深孔采礦工藝+大型出礦設備，形成立體分區(qū)聯(lián)動、高效出礦模式，大大提高了采出礦效率。
東波選礦廠生產(chǎn)車間。
選礦廠大型設備采用變頻節(jié)能技術、采用納米陶瓷球取代傳統(tǒng)鋼球，使得能耗進一步降低。通過一系列措施，單位產(chǎn)品綜合能耗從2016年的123.3千克標準煤/噸下降到81.66千克標煤/噸。
為了減少對自然資源的消耗，柿竹園公司還建設了井下廢水循環(huán)利用系統(tǒng)，井下涌水經(jīng)收集后用于選礦生產(chǎn)；完善了選礦廠雨污分離系統(tǒng)，建立廠內(nèi)廢水處理與分級處理循環(huán)利用系統(tǒng)。
同時，在選礦作業(yè)中采用節(jié)水節(jié)能的浮選柱設備，單位耗水量節(jié)約50%。通過一系列廢水處理攻關，選礦廢水循環(huán)利用率高達76.5%。
柿竹園東波充填站。
對于礦產(chǎn)開采企業(yè)來說，尾礦處理是一道必答題。
今年4月，柿竹園公司的尾砂充填創(chuàng)新技術正式投入應用。這個技術是將尾砂通過管道輸送至井下采空區(qū)，不僅可有效解決井下采空區(qū)的治理難題，還可大幅度降低尾砂排放、促進資源循環(huán)利用、守護礦區(qū)生態(tài)環(huán)境。
值得一提的是，為提升產(chǎn)業(yè)價值鏈，柿竹園公司還對看似毫無用處的尾礦展開深入研究，取得初步成果，并配套建設了50萬噸/年尾砂壓濾系統(tǒng)。今后，尾礦將被加工成涂料、水泥、微晶玻璃等重要建筑材料。
通過一系列措施，柿竹園公司大幅降低了綜合能耗，提高了資源利用效率，資源、環(huán)境、經(jīng)濟三重效益相得益彰。
創(chuàng)新為公司帶來重要發(fā)展機遇。柿竹園公司先后被認定為國家級企業(yè)技術中心和國家級博士后科研工作站，成為郴州唯一同時擁有兩個“國家級科研平臺”的企業(yè)。
可持續(xù)發(fā)展是一個永無止境的過程，需要不斷地探索和創(chuàng)新。走綠色低碳發(fā)展之路，柿竹園公司在高質(zhì)量發(fā)展之路上勢頭強勁，乘風向前。
來源：紅網(wǎng)時刻
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